背景與挑戰(zhàn)

石化產(chǎn)業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，資源資金技術(shù)密集，產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度高，經(jīng)濟總量大，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟、人民生活、國防科技等各個領(lǐng)域，對促進相關(guān)產(chǎn)業(yè)升級和拉動經(jīng)濟增長具有舉足輕重的作用。進入21世紀(jì)以來，我國石化產(chǎn)業(yè)保持快速增長，產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴大，綜合實力逐步提高。

隨著煉油化工呈一體化、園區(qū)化、基地化發(fā)展趨勢，石油化工防爆的生產(chǎn)園區(qū)占地廣闊而管理人員有限，給管理帶來了極大不便。為了保障園區(qū)日常管理，煉化企業(yè)陸續(xù)部署了一系列輔助系統(tǒng)，包括視頻監(jiān)控、入侵報警、出入口管理、門禁管理、生產(chǎn)巡檢、火災(zāi)報警等系統(tǒng)。

根據(jù)一系列煉化企業(yè)的調(diào)研，發(fā)現(xiàn)煉化企業(yè)的輔助系統(tǒng)缺乏統(tǒng)一規(guī)劃，在不同的建設(shè)時期選用了不同的技術(shù)和不同廠家的產(chǎn)品，導(dǎo)致了標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、技術(shù)路線不一致，隨著智能工廠的全面實施，問題逐漸暴露出來，在系統(tǒng)功能、資源共享、業(yè)務(wù)整合上存在諸如不少有待改善的方面：

      1）智能程度低——現(xiàn)有視頻監(jiān)控以純監(jiān)控為主，只解決看的問題，沒有解決圖像的分析處理功能，利用率比較低；

      2）系統(tǒng)聯(lián)動少——各系統(tǒng)在功能實現(xiàn)上各自分工，系統(tǒng)聯(lián)動多數(shù)局限于硬件聯(lián)動，增加實施與維護的復(fù)雜度；視頻監(jiān)控系統(tǒng)與生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)沒有信息交互或交互很少，當(dāng)操作或故障時沒有視頻復(fù)核；

      3）運維難度大——面對數(shù)量龐大的視頻監(jiān)控設(shè)備，運維工作量巨大且檢測難度大，往往造成故障處理不及時，使得視頻監(jiān)控系統(tǒng)的使用效果大打折扣；

      4）管理效率低——企業(yè)總控中心沒有統(tǒng)一平臺，無法實現(xiàn)各廠區(qū)設(shè)備的集中監(jiān)測，無法配置全局預(yù)案，實現(xiàn)統(tǒng)一平臺下的業(yè)務(wù)優(yōu)化，增加了系統(tǒng)運維成本及安全隱患；

建設(shè)目標(biāo)

為了開啟石油化工防爆智能工廠管理新思維，最終實現(xiàn)石油化工防爆“智能、高效、安全、可靠”運行的目標(biāo)，需構(gòu)建一套適應(yīng)石油化工防爆現(xiàn)代化管理的一體化管理系統(tǒng)，以現(xiàn)代信息技術(shù)為支撐，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)互通、信息資源共享，對園區(qū)的人員、設(shè)施進行全方位管理，滿足分控中心現(xiàn)場管理、總控中心全局監(jiān)管、管理人員移動辦公的需求。

解決方案

神州太訊石油化工防爆可視化綜合管理系統(tǒng)是集硬件、軟件、網(wǎng)絡(luò)于一體的綜合監(jiān)控系統(tǒng)，以CVC-CM-8000平臺軟件為核心，實現(xiàn)多業(yè)務(wù)融合監(jiān)控，在分控中心、總控中心即可對化工園區(qū)集中監(jiān)控、統(tǒng)一管理，為石油化工防爆穩(wěn)定運行保駕護航。

系統(tǒng)架構(gòu)圖如下：

石油化工防爆可視化綜合管理系統(tǒng)由分廠系統(tǒng)（煉化企業(yè)的各分廠區(qū)，含分控中心）、傳輸網(wǎng)絡(luò)、總控中心系統(tǒng)（煉化企業(yè)總控中心）這三個相互銜接、缺一不可的部分組成。

       1）分廠系統(tǒng)

分廠系統(tǒng)對站內(nèi)的視頻監(jiān)控、入侵報警、出入口管理、門禁管理、生產(chǎn)巡檢、火災(zāi)報警等系統(tǒng)進行了整合，主要負責(zé)對石油化工防爆防爆視音頻、報警信息進行采集、編碼、存儲及上傳，并通過站端平臺預(yù)置的的規(guī)則進行自動化聯(lián)動。

       2）傳輸網(wǎng)絡(luò)

運維一體化管理系統(tǒng)承載于企業(yè)內(nèi)網(wǎng)，用于分廠與總控中心之間的通信。分廠系統(tǒng)的石油化工防爆視音頻、環(huán)境報警信息可上傳至總控中心，供中心管理人員調(diào)用監(jiān)管。

通過總部的網(wǎng)絡(luò)安全隔離裝置并經(jīng)過身份認證后，在運營商的3G/4G網(wǎng)絡(luò)，管理人員也可隨時隨地在手持終端查看現(xiàn)場情況。

       3）總控中心系統(tǒng)

總控中心系統(tǒng)可管理石油化工防爆內(nèi)部的所有設(shè)備，接收由各區(qū)域上報的信息，滿足中心系統(tǒng)用戶視頻、環(huán)境報警信息查看的需求。  

方案亮點

        1)     智能：多智能技術(shù)整合應(yīng)用

系統(tǒng)運用多種智能分析技術(shù)，包括視頻行為分析技術(shù)、自動跟蹤技術(shù)、人臉抓拍識別技術(shù)、車牌抓拍識別技術(shù)、智能透霧技術(shù)、視頻質(zhì)量診斷技術(shù)、智能后檢索技術(shù)等，對實時視頻流和錄像回放視頻流進行逐幀分析，自動過濾無用的視頻圖像，讓安保人員專注于有“價值”的視頻。智能技術(shù)的應(yīng)用，相當(dāng)于給石油化工防爆配置了“永不疲勞”的保安，并變被動監(jiān)控為主動監(jiān)控，達到石油化工防爆安防事件的“事前防范、事中處理、事后分析”的目的。

        2)     高效：各技防系統(tǒng)深度融合

平臺提供各類編解碼設(shè)備管理、存儲管理、網(wǎng)絡(luò)管理、報警管理等基礎(chǔ)設(shè)備管控功能。同時對各子系統(tǒng)進行統(tǒng)一的監(jiān)測、控制和管理，可以兼容視頻監(jiān)控、入侵報警、出入口管理、環(huán)境監(jiān)測、火災(zāi)報警、智能控制等多個輔助業(yè)務(wù)應(yīng)用子系統(tǒng)。通過優(yōu)化系統(tǒng)架構(gòu)，提高系統(tǒng)的整體效能，使平臺的管理更靈活、更人性化，為用戶提供一站式的解決方案。平臺還支持智能預(yù)案，使石油化工防爆在不依賴于人甚至獨立于人的情況下實現(xiàn)不同系統(tǒng)間的智能聯(lián)動。

        3)     安全：有效的數(shù)據(jù)安全策略

系統(tǒng)具有有效的數(shù)據(jù)安全策略，通過身份認證和權(quán)限管理，確保用戶認證后才可以進入系統(tǒng)，進入系統(tǒng)后還需嚴格執(zhí)行訪問權(quán)限和管理權(quán)限。權(quán)限設(shè)置采用多層次、高加密技術(shù)，以確保系統(tǒng)各單元運行的安全，同時系統(tǒng)用戶登錄、操作、配置等功能都采用嚴格的傳輸加密機制。對于數(shù)據(jù)存儲，采用石油化工防爆分布式存儲+總部網(wǎng)絡(luò)存儲，并通過硬盤保護機制、保證錄像數(shù)據(jù)不會丟失。前端CVC設(shè)備可采用AES加密，只有使用神州太訊專用AES解密播放器才能解碼播放錄像。

        4)     可靠：完善的運維管理機制

平臺能夠提供完善的綜合監(jiān)控與運維管理功能，可實現(xiàn)對視頻設(shè)備、報警設(shè)備、門禁設(shè)備、對講設(shè)備、環(huán)境設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、存儲設(shè)備、服務(wù)器、中間件系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)等各種資源的全面監(jiān)控和管理，達到監(jiān)控系統(tǒng)的可視化、可控化和自動化管理目的。平臺幫助各級運維部門快速定位故障，迅速恢復(fù)監(jiān)控系統(tǒng)運行環(huán)境，并通過規(guī)范的流程化運維管理，將管理數(shù)據(jù)電子化、管理過程規(guī)范化，從而為全網(wǎng)運行環(huán)境構(gòu)建統(tǒng)一、完善、主動的流程化運維、規(guī)范化服務(wù)和集中化管理，全面提升運維管理能力。